WDCJ-162-新款（一箱三用）高低溫冷熱沖擊試驗箱

適用于對電工、電子、橡塑材料在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應性試驗，通過此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

采用三箱式整體結(jié)構(gòu)，試樣物品靜止。試驗箱由預熱室、預冷室、工作室、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風道系統(tǒng)（含換氣閥門）、電器控制系統(tǒng)組成。工作室位于試驗箱前上部，預熱室位于試驗箱后上部，預冷室位于試驗箱前下部，制冷機給位于試驗箱的后下部，電器控制柜位于試驗箱右側(cè)面上部。

滿足標準：GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗； GB2324.22試驗Na；GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；GJB360.7溫度沖擊試驗；GJB367.2溫度沖擊試驗。

主要技術(shù)指標

WDCJ-162-新款（一箱三用）高低溫冷熱沖擊試驗箱

一、箱體結(jié)構(gòu):
1、箱體外殼材料：外表面A3鋼板噴塑；
2、箱體內(nèi)膽材料：SUS304不銹鋼板；
3、觀察窗：高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃熱玻璃觀察窗一個（300×200mm ）.觀察窗上安裝照明燈；
4、保溫材料：超細玻璃纖維棉將內(nèi)室、外殼、高溫室、低溫室連接成一個整體；
5、樣品架移動方式：樣品架依靠安裝箱體底部的直線往復驅(qū)動系統(tǒng)作上下移動；
二、控制系統(tǒng):
1、控制裝置：主控制器采用韓國進口“7.0寸"可編程觸摸液晶顯示屏，該控制器采用液晶顯示屏，可直接用手指點擊屏幕設定參數(shù)、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態(tài)，PID參數(shù)自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現(xiàn)制冷機自動運行功能。控制系統(tǒng)具備*的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警；
2、設定精度：溫度：0.1℃  
3、用戶程序容量：120組×100段；
4、運行方式：程序運行，恒定運行；

三、制造方案概述

三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結(jié)構(gòu)，由箱體、低溫制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及閥門換氣系統(tǒng)四大部分構(gòu)成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統(tǒng)位于箱體的右側(cè)面，制冷系統(tǒng)置于后下部。

1．箱體結(jié)構(gòu)

1．1箱體 材質(zhì):試驗箱工作室采用SUS304#進口不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 

1．2承重量：工作室承載30Kg，試驗時樣品靜止不動；

1．3測試引線孔：直徑φ50mm，主要是為了向箱內(nèi)引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產(chǎn)品進行通電測試；

1．4 觀察窗：箱體的大門上設一個多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內(nèi)側(cè)安裝置EC膜加熱除霜裝置；

1．5照明裝置：在工作室頂部裝有可開關控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗箱內(nèi)工作情況；

1．6大門：單開門，內(nèi)層與工作室材質(zhì)相同，雙層密封結(jié)構(gòu)，耐高低溫硅橡膠密封條。

2．制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)原理：

制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：

蒸汽壓縮制冷是而且應用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

2．1制冷機組：  

法國泰康壓縮機組；制冷機組由專業(yè)廠家進行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。 

2．2制冷方式：  

單機制冷，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。

2．3油分離器：  

壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。

2．4制冷蒸發(fā)器、冷凝器：

采用與壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預冷室一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內(nèi)。

2．5 制冷輔助件：    

制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用進口器件，以確保質(zhì)量。

2．6能量調(diào)節(jié)措施：

在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設備能耗，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡。

2．7低溫管路：

低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。

2．8 凝結(jié)水接水盤：

在制冷系統(tǒng)底部設置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。

2．9制冷方式：風冷。

2．10制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A。

3．電氣控制系統(tǒng)

3．1 控制裝置：

試驗箱的控制部分采用7.0寸優(yōu)易彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊?？刂葡到y(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開關量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等；十幾路開關量輸入，分別監(jiān)控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統(tǒng)，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實現(xiàn)了全過程的智能化控制。

3．2 功能描述：

3．2．1 具有溫度任意設置、轉(zhuǎn)換時間、停留時間任意設置、轉(zhuǎn)換速度的任意設置；

3．2．2 具有操作簡單、易學易懂等特點，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；

3．2．3 可顯示：各箱設定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；

3．2．4可設定20個程序，每個程序最多可設定200段；

3．2．5 配置微型打印機，可打印試驗數(shù)據(jù)；

3．2．6 配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機及INTERNET實現(xiàn)遠程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；

3．2．7 傳感器：  Pt100鉑電阻；

3．2．8設定精度：溫度0.1℃，時間1min；

3．2．9 工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；設備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動整機斷電，并具有相應聲光報警，保護設備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。

3．2．10具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。

3．3 預冷室控制方式：

強制循環(huán)通風，使用選進的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進入蒸發(fā)器的流量，從而達到低溫時的一種動態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大的缺點，大大提高了經(jīng)濟實用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統(tǒng)主要用于高溫試驗及低溫試驗結(jié)束后的除霜。

3．4 沖擊試驗類型：由用戶自行選擇運行程序即可。

4．閥門換氣系統(tǒng)

   采用氣動式閥門驅(qū)動方式，并配置空氣壓縮機1套，特點如下：

4．1 大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復時間達到要求；

4．2 全自動閥門控制系統(tǒng)，可根據(jù)工況準確打開/關閉；

4．3 良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；

4．4 良好的保溫設計，確保各箱之間的獨立控溫。

5．空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

5．1調(diào)節(jié)方式：強制鼓風對流，BTC平衡調(diào)溫控制；

5．2加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點控制；

5．3循環(huán)風機：離心多翼式不銹鋼長軸風機，垂直式風道結(jié)構(gòu)。

五、安裝使用條件

1．電源系統(tǒng)：

?供電電壓：三相380V±10％；50Hz；

?頻率及誤差：50±0.5Hz；

?電壓及誤差： AC 380±10%V；

?總裝機功率：約18.0Kw；

?電源總開關:   由于閘刀開關和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設備的供電開關，則會造成設備隱患，要求選用空氣動力開關且?guī)╇姳Ｗo。

2．空間位置:

為了通風及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備：

?設備四周至少應留有一人通過的空間，即≥600mm；

?設備開箱門處應留有箱門能任意正常開關的空間，且設備箱門的正前方不能有其它物件，以免被設備開箱門時排出的熱氣燙壞；

?設備箱內(nèi)除霜和壓縮機運行結(jié)霜的排水均有排水管把水引出，故設備附近應有供排水的地漏。

3．設備周圍環(huán)境條件：

?溫度范圍： 5～28℃；

?濕度范圍： ≤85%RH；

?大氣壓力： 86～106KPa；

?地面要求： 平整、通風良好